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迪奥数控
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探针定位孔加工难度大，传统设备加工直径误差超 ±0.002mm，导致探针与芯片接触不良，测试准确率仅 92%；
治具采用多材质拼接（钛合金 + 陶瓷），不同材质加工参数差异大，设备调试复杂，单套治具加工周期超 5 天；
治具表面防静电涂层易在加工过程中受损，需二次喷涂，增加加工成本与时间。
采用迪奥数控精雕机，搭载微米级孔径加工系统，配合专用测量探头，将探针定位孔直径误差控制在 ±0.01mm，测试准确率提升至 99.5%；
开发多材质自适应加工方案，预设钛合金与陶瓷的专属加工参数，设备自动切换刀具与转速，单套治具加工周期缩短至 2 天，生产效率提升 150%；
优化加工流程，在治具加工完成后直接进行防静电涂层喷涂，配备恒温烘干装置，避免涂层受损，省去二次处理环节，每套治具成本降低 15%。
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