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底盘加工工序分散,生产周期长,单台底盘加工耗时超 40 分钟;
驱动轮安装孔位精度不足,误差超 ±0.02mm,导致扫地机器人行走偏差大,返修率达 8%;
密封槽深度一致性差,误差超 ±0.01mm,影响底盘防水性能,防水测试合格率仅 90%。
采用迪奥数控精雕机,实现底盘一体化加工,将 5 道工序整合为 1 道,单台底盘加工时间缩短至 18 分钟,生产效率提升 122%;
配备双轴同步加工系统,精准控制驱动轮安装孔位,公差控制在 ±0.008mm,扫地机器人行走偏差减少 80%,返修率降至 1%;
运用深度自动补偿技术,确保密封槽深度误差≤0.004mm,防水测试合格率提升至 99.8%,每月节省返修成本 10 万元。
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