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精雕机在设置过程中必须按要求严格设置,才能达到机械所需的精度

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.06.05
信息摘要:
(1)工件不得悬挂,工件应用垫块垫平,垫实。否则,工件在加工过程中下降、翘曲,容易切刀、工件变形。(2)加工时,请注意钳子的夹紧力不要太大。…

(1)工件不得悬挂,工件应用垫块垫平,垫实。否则,工件在加工过程中下降、翘曲,容易切刀、工件变形。
(2)加工时,请注意钳子的夹紧力不要太大。特别是板材的加工,加强力过大会使工件在加工过程中变形。根据雕刻机的特性,进行了较小的馀量铣削,切削力不大,因此在夹紧工件时不必使用过大的力量。
(3)确定工件的合理夹紧位置,确保空间的大小,确保足够的加工空间。否则,加工中会产生干涉,容易损坏工具和钳子。
(4)粗加工,工件馀量大时,加工前将工件的上表面铣削平整,铣削平整的上表面作为下刀的基准面。
(5)在铣削基准面之前,我们必须将工件表面粗糙,粗糙到正确的工件,粗糙地找到正确的工件,不用表面就能找到正确的工件的表面,用垫子把工件和量块放在钳子上,观察工件和量块的表面是否平坦。
(6)垫片不得超过被加工的工件。否则,只压紧垫片被加工的工件不能压紧的垫片也不能太小。否则,由于工件与垫片的接触面积过小,工件不能平整,影响加工。

精雕机
(7)在对刀过程中,在z轴落刀点时,请尽量找到工件表面的高度对刀。如果工件是空白体的话,两面的平行度不一定很高。如果我们用工件的低点对着刀的话,铣削基准面时刀具的吃法不均匀,差别多的话容易损坏刀具。
(8)钟表时压力大的地方是寻找正面的高度,相反是低度,用敲高度的低度的方法寻找工件表面的正面。
(9)如果是半精加工或精加工,在钳子上安装装夹加工,我们必须用钟表正确找到工件的基准面。正确的时候,不要一下子夹紧工件。首先,用适当的力量夹紧工件。也就是说,工件可以用敲打的方法在钳子里移动,敲打后用力夹紧。注意:如果工件夹紧的部分是加工后的表面,不能直接用钳子夹紧加工,必须保护表面,或者用设计装夹加工。
(10)加工过程中发现工件松动时,应立即停止加工,将工件夹紧平整,对刀再加工。

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