1、床身及工作台部
①相比传统的立式加工中心所使用的 C 型力学结构,本公司的DHP860 机床采用全密闭的力流结构设计,力封闭机构能为机床提供优异的机械结构刚性,使机床具有较高的静动态刚度以及良好的抗震性,避免机床在加工时产生共振或颤振。
②为满足机械的高度动态特性,对 DHP860 机床的主要零部件及整机进行了FEM有限元特性分析,确保产品设计的合理性。
③DHP860 机床的机头、滑座及工作台部分采用 HT300 孕育铸铁铸造,孕育铸铁是在灰铸铁的基础上进行变质处理得到的,其材料晶相组织较均匀,强度、塑性和韧性等特性优异于一般灰铸铁,使机器获得更佳的刚性,结构更稳定。
④DHP860 机床的机头采用牛头型结构设计,为机头提供稳固支撑。当机头运行到最下端时,依然具有优异的刚性。
⑤床身、立柱及横梁采用矿物铸造而成,矿物铸造与铸铁相比,动态性能好,稳定性高,吸振性佳,热态稳定性高,几乎不受室温变化的影响,耐腐蚀性好,可抗油、抗水,对酸碱不敏感。另外,使用矿物铸造还可消除铸铁两次冶炼及浇注所带来的大气污染,并减少冶炼所消耗的能量,符合目前节能减排、绿色环保的号召。
2、驱动与传动系统
①X/Y/Z 三轴采用直线电机驱动
传动电机只能提供旋转运动,需要配置滚珠丝杠等附加装置将旋转运动变为直线进给。DHP860三轴加工中心采用的直线电机可直接实现直线进给,省却了中间机械传动机构,使结构简化,维修方便,重量与体积大为下降,动态响应快,定位精度好,可靠性高,使用寿命长,免维护。因而能够实现机构的快速进给与加速,并且在加减速的过程中不会因移动距离而有所限制。
②直线电机取消了丝杠等传动部件,减小了结构的机械摩擦,消除了摩擦时的能量损耗,因而噪音小,效率高,亦是环保的更佳选择。
③X/Y/Z 轴采用 45 型及 35 型滚柱线轨传动,精度等级高,容许负荷大,定位精度高,可用于各种环境中。并采用三组绝对式测量系统进行闭环控制,其分辨率最高可达到2nm。
④Z 轴配重系统采用气体配重装置,该配重装置具有加工精度高,反应速度快,稳定性强等特点。它通过顶部的平衡气缸,快速补偿因主轴制动所产生的重力效应,并使马达负荷最小化,同时,通过气源上的储气罐及单向阀等,确保在系统故障停机时,Z 轴不会因负重而产生向下的偏移误差,保证系统的高精度要求。
3、自动换刀系统
采用 HSK 换刀装置及变频式圆盘刀库,快速精准换刀。所采用换刀装置具有下述优点:
1. HSK 刀柄两面拘束与主轴锥度贴合,在操作的过程中能提供更好的刚性。
2. HSK 刀柄的夹持机构备置于刀具的主体内,当主轴的转速增加时而渐渐扩张,且随着主轴转速的增加而紧紧地夹持住刀具。
另外,DHP860 三轴加工中心采用变频式圆盘刀库,相比其他使用刹车片的传统刀库,具有下列优点:
1. 利用变频器减速作为刀库的刹车,可减小刀库换刀时间
2. 降低故障率,减少售服成本。
3. 增加人员安全性。
4. 有效保护高速主轴。
5. 提高刀库使用寿命。
6. 使刀库稳定性更好。
4、冷却系统
切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却。冷却液由冷却泵,通过管路送至主轴箱端面冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷
机床配有一把清洁气枪,用来清洁机床。
5、润滑系统
导轨采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部注油,保证各运动面均匀润滑,有效减小了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了导轨的使用寿命。
6、防护装置
机床采用符合安全标准的封闭式防护罩(如需开预留孔用户需提前告知尺寸),使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩,防止铁屑、冷却液进入机床内部,使导轨免受腐蚀。
7、电气系统
1)、电气系统
机床电气设计符合 GB 5226.1-2008 电气标准。电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用进口产品,其它电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。
2)、电箱
采用封闭式电箱,电箱采用热交换机进行散热,确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构,元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。
3)、机床操纵控制箱
采用吊挂式操纵控制箱,配备悬挂式手持脉冲发生器,方便机床的设置与操作。
4)、安全保护
机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”;对一般报警实行“进给保持”;对操作错误只进行“提示”。
8、执行参考标准
本产品执行安全标准:《GB15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件》和《GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件》;其质量精度执行标准《GB/T20957.2-2007 精密加工中心检验条件 精度检验 第 2 部分立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验》;本产品的设计,生产,制造,交付过程实施标准:《GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南》。
9、其他配置说明
机床电器柜采用进口元器件,专业的布线技术,性能可靠。电柜可靠密封,热交换机防尘除湿,确保机床安全运行。
| 规格(ITEM) | 单位(UNIT) | DH7680 |
| 工作台(Table) | ||
| 工作台面积 | MM | 900×600 |
| T 型槽尺寸(槽 × 距 × 槽数) | MM | 18×125×5 |
| 工作台最大承重 | KG | 100 |
| 行程(Travel) | ||
| X 轴行程 | MM | 800 |
| Y 轴行程 | MM | 600 |
| Z 轴行程 | MM | 600 |
| 主轴端面至工作台距离 | MM | 100-700 |
| 线轨(Linear Guide) | ||
| 轨线规格 | MM | X、Y 轴采用 45# 滚柱线轨Z 轴采用 35# 滚柱线轨 |
| 电主轴(Spindle) | ||
| 电主轴品牌 | 迪迈定制 | |
| 主轴锥度 | HSK A63 | |
| 主轴转速 | R.P.M | 24000 |
| 额定功率 | KW | 20 |
| 最大功率 | KW | 25 |
| 额定扭矩 | N•M | 31.3 |
| 速度(Feed) | ||
| 切削速度 | M/min | 24 |
| 快移速度 | M/min | 60 |
| 精度(ACCURACY (VDI 标准,全轴)) | ||
| 定位精度 | MM | 0.003 |
| 重复定位精度 | MM | 0.002 |
| 直驱马达(Motor) | ||
| 最大功率 | KW | 7.2/7.4/8 |
| 最大推力 | N | 7000/7000/4500 |
| 三轴光学尺 | MM | 绝对式光栅尺 |
| 刀库(Tool magazine) | ||
| 刀柄规格 | HSK A63 | |
| 刀具换刀方式 | 机械臂式 | |
| 刀库允许数 | 24 | |
| 刀具最大直径 | MM | 150 |
| 最大刀具长度 | MM | 250 |
| 最大刀具允许重量 | KG | 8 |
| 换刀时间 | sec | 2.7 |
| 其他(Other) | ||
| 电源要求 | 三相 380V/50Hz | |
| 所需气压 | KGF/CM² | 6 |
| 机床重量 | KG | 9500KG |
| 机器尺寸(长×宽×高) | MM | 3100(含排屑机4350)×2800×3100 |